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 無縫焊接技術在方矩管焊接中表現出了的性能，提高了管件的精度、光潔度，克服了在焊接過程中出現有縫而影響美觀的缺點。它可以有效地消除管件的焊縫、交接線和分型線。

   （一）在以往生產中，冷卻管線布置在方矩管表面附近，表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設置在注射區域附近，可以使生產的方矩管質量得到較好的保證；

   （二）無縫焊接技術的出現使通道設計的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實際模壓成形過程中，通道設計的變化可以幫助控制方矩管加熱和冷卻的佳溫度變化；

   （三）應用無縫焊接技術不會使方矩管發生翹曲和變形，對模腔與模芯側面模具的匹配也不會造成任何問題。由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進行端面加工，延長了銑刀的使用壽命；

   （四）采用無縫焊接技術，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應地提高了方矩管的精度、光潔度和外觀可觀性；

   （五）通過對重要的中徑滲透室進行銑削加工，可以使溫度波動保持在60℃之內。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動速度；

   （六）無縫焊接技術在生產中實施了控制，縮短了加工周期。由于該項工藝生產的產品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的方矩管尺寸變化；

   （七）按照新技術的工藝要求，加工類似網狀的模芯和模腔時，為了避免其移動和二次裝夾，使用機床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應用，進一步提高了方矩管質量和無縫焊接的光潔度。

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視頻作者：華北金屬（天津）有限公司

 為了避免方矩管出現平焊焊瘤，我們要控制熔池溫度不要過高，選擇適當焊接電流。當發現熔池水平位置突然下降，表示已燒穿，此時應立即滅弧。有經驗的焊工能在熔池即將下降前的時刻，發現馬上要燒穿出焊瘤而采取滅弧。這個時刻的重要標志，就是此時熔池向外噴射小火星較多。

   （三）立焊焊瘤

   在方矩管立焊操作過程中，焊縫的背面和正面都易產生焊瘤。背面焊瘤主要由于熔池溫度過高，焊接時焊條伸入過深，熔化金屬流向背面過多所致；正面和背面焊瘤除熔池溫度過高引起外，焊條角度不當和運條速度過慢也是造成焊瘤的主要原因。

   此問題的解決方法是選用合適的焊接規范，焊縫間隙不宜偏大，焊接電流比平時稍小8%至10%。同時嚴格控制熔池溫度，必要時可采用挑弧、滅弧來降溫。嚴格控制熔池形狀，以縱向橢圓形為好。要實現這種熔池形狀，在運條時采用左右擺動，兩邊稍慢、中間快些，在熔池溫度較高時，熔池下部出現小鼓肚，可利用左右斜拉式運條方式，降低熔池溫度。

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干法除塵主要是指煙氣凈化及煤氣回收系統，它是使煙氣經過蒸發冷卻器冷卻降溫和粗除塵后進入靜電除塵器進行精除塵，經精除塵后合格的煤氣通過切換站送往煤氣柜，不合格的通過煙囪點火放散。而濕法除塵技術，是一種利用水與含塵氣體相互接觸，伴隨有熱、質的傳遞，經過洗滌使塵粒與氣體分離的技術。在方矩管生產過程中，干法除塵相比濕法具有以下八點優勢：

   （一）由于干法除塵凈化后粉塵為干性，含塵量低，磨損性小，維護工作量小，風機葉片幾乎沒有粘灰現象，因而風機使用壽命長；

   （二）從方矩管總循環水量上比較，濕法除塵系統總循環水量是干法除塵系統總循環水量的3.3倍，并且濕法除塵系統需要龐大的污泥處理系統，而干法除塵系統由于煤氣冷卻器冷卻的是凈煤氣，僅有量的污水外排，利于環保；

   （三）干法除塵系統總占地面積僅為濕法除塵系統的三分之一；

   （四）干法除塵對維護和操作的人員的素質要求很高，而濕法除塵系統維護和操作簡單方便，但通過對方矩管生產人員進行技術和實踐培訓能夠達到要求；

   （五）轉爐干法除塵系統凈化后的煙氣含塵量可以達到≤10mg/m3，遠低于國家規定的排放指標（100mg/m3），有顯著的環境效益，且回收的煤氣可直接經煤氣加壓風機直接供給用戶使用；

   （六）干法除塵由于關鍵技術和設備都引進國外，所以一次性投資比濕法要高，約為濕法的2倍，但隨著方矩管生產技術和設備的國產化進度，投資會大幅度的降低；

   （七）干法除塵系統噸鋼干粉塵回收送燒結廠直接重復利用或就地壓塊直接返回轉爐；

   （八）經計算轉爐干法除塵系統噸鋼耗電量為6.2kwh/t，濕法除塵系統噸鋼耗電量15.37kwh/t，所以方矩管干法除塵系統比濕法除塵系統噸鋼節電9.1kwh/t。

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